立式萬能磨床出現錐度誤差，主要由機床精度、工藝參數、部件磨損及調整不當等因素導致，具體如下：

機床精度問題：立式萬能磨床在制造和裝配過程中可能存在誤差，如主軸與工作臺的不平行度、導軌的導向誤差等，這些誤差會直接影響工件的加工精度。此外，機床的熱變形也是導致錐度誤差的重要因素，立式萬能磨床在長時間運行后，各部件因溫度升高而產生熱變形，進而影響加工精度。

工藝參數設置不當：磨削過程中的進給速度、進給量、磨砂輪速度等參數設置不合理，會直接影響磨削效果，導致錐度不穩定。例如，進給速度過快可能導致磨削力加大，使工件產生變形，進而產生錐度誤差。

部件磨損與不均衡：磨頭、導輪和磨削輪等關鍵部件的質量不良、選擇不合理或使用壽命已到，會導致在磨削過程中產生不同程度的磨損和磨片損壞，進而引起錐度誤差。此外，立式萬能磨床本身的磨損或磨削不均衡也會影響磨削加工效果，如導輪和磨削輪表面的磨損會直接影響工件的加工精度。

調整不當：前后導板的調整對立式萬能磨床磨削效果具有重要影響。如果前導板向導輪方向傾斜，會導致工件前部直徑偏小；反之，后導板傾斜則會引起工件后部直徑偏小。此外，工件軸線與磨削輪及導輪軸線之間的平行度對加工精度也至關重要，如果三者軸線無法達到平行，會導致工件在磨削過程中產生錐度誤差。